Bu belge,{0}}trafo merkezlerinde elektrik mühendisliğine yönelik inşaat tekniklerinin derinlemesine bir analizini sunmakta ve pratik örnek olay incelemelerini yedi ayrıntıya kadar bir araya getirmektedir.önemli adımlar: Ekipman Kurulumu, Busbar Montajı, Pano ve Kabin Yerleşimi, Topraklama Cihazı Yapımı, Kablo Döşeme, Yanmaz Sızdırmazlık Önlemleri ve Sekonder Devre Kablolaması. Bu adımlar bir trafo merkezi projesinin genel kalitesini sağlamak için çok önemlidir.
1. Ekipman Kurulumu
Trafo merkezi elektrik mühendisliği inşaatında,ekipman kurulumu ilk ve kritik bir adımdırtrafo merkezi inşaatı. Ekipmanın kendisinin spesifikasyonlara ve üreticinin gerekliliklerine uygun olup olmadığı, hareketli parçaların esnek ve doğru şekilde çalışıp çalışmadığı ve elektriksel ve mekanik kilitlemelerin güvenilirliği dahil olmak üzere çok sayıda teknik gereksinimi içerir. Aynı zamanda, tüm sızdırmazlık bileşenlerinin iyi bir sızdırmazlık performansına sahip olmasını, porselen parçaların hasar ve çatlaklardan arınmış olmasını ve ekipmanın dış yüzeyinin sağlam ve kirlenmemiş kalmasını sağlamak önemlidir.
Ayrıca, açma ve kapama için doğru ve net göstergelerle ve yardımcı anahtarların güvenilir ve doğru çalışmasıyla hiçbir sıkışmanın oluşmamasını sağlamak için devre kesicilerin bağlantı performansına ve çalışma mekanizmalarına özel dikkat gösterilmesi gerekmektedir. Bu arada yoğunluk rölelerinin alarm ve kilitleme ayarlarının ilgili yönetmeliklere uygun olması ve elektrik devrelerinin çalışmasının doğrulanması gerekir. Ayrıca SF6 gazının basıncı, sızıntı oranı ve nem içeriği gibi parametreler de ekipman kurulum sürecinde sıkı kontrol gerektiren kritik göstergelerdir.
Kurulum sırasında ayar sacı gerektirmeme hedefine ulaşmak için öncelikli görev, temele gömülü parçaların yükseklik hatasını tasarım kodlarında belirtilen izin verilen aralıkta tutarak inşaat mühendisliği inşaatının doğruluğunu sağlamaktır. Ayrıca, ekipman seçimi aşamasında, sahada esnek ayarlamaları kolaylaştırmak için cıvata ayarlama işlevlerine sahip ekipmanlara öncelik verilmelidir-.
2. Bara Kurulumu
Kesici desteklerinin montajının ardından bir sonraki kritik adım busbar montajıdır.Busbar kurulumu esnek baraları ve boru şeklindeki baraları içerir. Bu adım benzer şekilde, güç sisteminin normal çalışmasını ve ekipmanın güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için titiz çalışmayı ve spesifikasyonlara sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir.
2.1 Esnek Busbar Kurulumunda Önemli Noktalar
İletken kablolarında gevşeklik, kırık tel veya hasar bulunmadığından emin olun ve genişletilmiş- çaplı iletkenlerde çentik veya deformasyon olup olmadığını kontrol edin. Ekipmanlar arasında esnek iletkenler, tutarlı bir eğrilik ve düzenli düzenleme ile doğal ve düzgün bir şekilde bükülmelidir. Ayrıca, esnek bara bağlantılarının ekipmana olan sarkması, uygun sızdırmazlık ve genel estetik çekicilik ile tutarlı olmalıdır. Jumper'ların düzeni düzgün olmalı ve üç-fazlı jumper'ların sarkması dengeli olmalıdır.
2.2 Borulu Bara Kurulumunda Önemli Noktalara Genel Bakış
Üç-fazlı bara tüpü bölümleri paralel eksenleri ve tekdüze yüksekliği korumalı, sapma ise tasarım ve spesifikasyonlara kesinlikle uygun olmalıdır. Görünüm düzgün ve temiz olmalı, kaynak teknikleri mükemmel olmalı, kaynak dikişlerinin desteklerin kenarlarından en az 50 mm uzakta olması sağlanmalıdır. Ayrıca faz renk işaretlemelerinin eksiksiz ve doğru olması gerekir.
3. Panel ve Kabin Montajı
Panel ve kabin kurulumu sırasında teknik gerekliliklere sıkı sıkıya bağlı kalmak zorunludur.Panel ve kabin kurulumu, düz panel yüzeylerini, güvenli sabitlemeyi, net adlandırmayı/tanımlamayı ve güvenilir topraklama bağlantılarını vurgular. Buna kontrol, koruma, otomasyon ve sıralar halinde düzenlenmiş DC panellerinin yüzey düzgünlüğü de dahildir; Bitişik iki panel arasındaki düzlük hatası 1,5 mm içerisinde kontrol edilmeli, güvenli bağlantı için civatalar kullanılmalıdır. Ayrıca panel ve dolapların hem önünde hem de arkasında isim/tanımlama numaraları net bir şekilde bulunmalıdır. Panellerin ve kabinlerin içindeki bileşenler (terminal kutuları ve yerel kabinler dahil) eksiksiz ve kolayca tanımlanabilen etiketlere sahip olmalıdır. Ek olarak, güvenlik açısından panel/kabin gövdesinin topraklamaya güvenilir bir şekilde bağlanması gerekir. Açılabilen kapılarda güvenilir topraklama bağlantısı için esnek bakır örgü kullanılmalıdır.
4. Topraklama Cihazı Yapımı
Topraklama cihazlarının yapımı sırasında,sıkı kaynak ve markalama gerekliliklerine uyuntopraklama gövdelerinin gömme derinliğinin, tur uzunluklarının düzenlemelere uygun olmasını sağlamak ve güvenlik risklerini önlemek için.
4.1 Topraklama Gövdelerinin Gömülmesi ve Kaynaklanması
Topraklama gövdelerinin gömme derinliği tasarım spesifikasyonlarına uygun olmalıdır. Belirtilmediği takdirde 0,6 metreden az olmamalıdır. Çelik topraklama gövdeleri, hem bindirme uzunluğunun hem de kaynak yönteminin kod gerekliliklerini karşıladığından emin olunarak bindirme kaynağı kullanılarak birleştirilmelidir. Kaynak sonrasında, özellikle galvanizli çelik üzerine kaynak yapılırken galvanizli katmanın hasar gördüğü bölgelerde ve çelikten kesilen bölgelere, derhal korozyon önleyici işlem uygulanmalıdır.
4.2 Topraklama Gövdelerinin Standart Kaynaklanması
Topraklama gövdelerinin (iletkenlerin) kaynağı için tur kaynağı tercih edilir ve tur uzunluğu aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
Yassı çelik için bindirme uzunluğu genişliğinin iki katıdır (ve en az üç kenar kaynaklanmalıdır).
Yuvarlak çelik için vatka uzunluğu çapının altı katıdır.
Yuvarlak çeliği yassı çeliğe bağlarken, tur uzunluğu yuvarlak çeliğin çapının altı katıdır.
Yassı çeliğin çelik borulara veya yassı çeliğin açılı çeliğe kaynaklanması sırasında, bağlantı güvenilirliğini sağlamak için, temas alanının her iki yanında kaynak yapılmasının yanı sıra, çelik şeritten yapılmış ek bir kavisli (veya dik-açılı) kelepçe eklenmelidir veya çelik şeridin kendisi bir eğri (veya dik açı) şeklinde bükülebilir ve çelik boruya (veya açılı çeliğe) kaynak yapılabilir.
4.3 Paratoner ve İniş İletkenlerinin Bağlantısı
Topraklama cihazlarının montajı sırasında paratoner (şerit) ile iniş iletkenleri arasındaki bağlantı yönteminin seçimi çok önemlidir. Bağlantının güvenliğini ve sağlamlığını sağlamak için kaynak veya termit (ekzotermik) kaynak kullanılmalıdır.
Uygulamada, bazı bağımsız paratoner tesisatlarının bu gerekliliğe uymadığı, bunun sonucunda iniş iletkenlerine kaynak kullanılmadan bağlantı yapıldığı gözlemlenmiştir. Bu uygulama topraklama cihazının genel performansını ve güvenliğini etkileyebilir. Bu nedenle, topraklama cihazının istikrarlı ve etkili bir şekilde çalışmasını garanti etmek için doğru kaynak yönteminin seçildiğinden ve tur uzunluklarının yasa gereksinimlerine göre sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden emin olmak zorunludur.